液體洗滌劑因使用方便、產(chǎn)品更新?lián)Q代快而發(fā)展迅速。液體洗滌劑雖具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易控制產(chǎn)量、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，但它不如固體產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和容易保存，若生產(chǎn)過(guò)程中不嚴(yán)格控制好關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以保證。文章對(duì)液體洗滌劑中常見的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的原因進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，并提出了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)控制對(duì)策。 近年來(lái)，液體洗滌劑生產(chǎn)發(fā)展迅速，市場(chǎng)上產(chǎn)品種類很多，主要有洗潔精，洗發(fā)水、沐浴露、洗手液、洗衣液、絲毛洗滌劑、衣領(lǐng)凈，油污清洗劑等。這類產(chǎn)品溶解速度快、分散性好，使用方便，易添加功能性添加劑的成分，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，適應(yīng)了當(dāng)今社會(huì)消費(fèi)者求新求變的需求，因而受到廣大群眾的歡迎，正在逐步取代傳統(tǒng)的肥皂和香皂類洗滌用品。
在生產(chǎn)中，液體洗滌劑雖具有生產(chǎn)過(guò)程和工藝都較簡(jiǎn)單，無(wú)需高溫高熱、節(jié)約能源、生產(chǎn)數(shù)量易于控制，產(chǎn)品種類繁多，易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)多品種、多功能化等優(yōu)點(diǎn)。但與固體洗滌產(chǎn)品相比，液體產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，易受環(huán)境中細(xì)菌污染而發(fā)生變質(zhì)，不易長(zhǎng)期保存，若在生產(chǎn)過(guò)程中不加嚴(yán)格控制好關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以保證。下面就液體洗滌劑產(chǎn)品中廠見的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題及解決對(duì)策歸納如下：
一、產(chǎn)品渾濁
產(chǎn)品渾濁的原因分析及控制對(duì)策為：
1．某些原料雜質(zhì)較多，致使原料在水中溶解度較低，這時(shí)應(yīng)更換配方中達(dá)不到質(zhì)量要求的原料。
2．無(wú)機(jī)增稠劑加入數(shù)量過(guò)多。液體洗滌劑中最常用的增稠劑氯化鈉（NaCl）的一般使用量為1%～4%，當(dāng)加入量過(guò)多，粘度反而會(huì)降低，洗滌劑變渾濁。
3．一些液體洗滌劑在剛出廠時(shí)是清亮透明的，但放置一段時(shí)間后就變渾濁了，這是由于產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境中的溫度較高，產(chǎn)品運(yùn)輸和保存的環(huán)境的溫度較低。一些原料在低溫下因溶解度降低而使洗滌溶液發(fā)生渾濁。因此，產(chǎn)品中各種原料的加入量應(yīng)按照室溫下不發(fā)生溶解度變化來(lái)添加。
4．溶液的pH值不在堿性范圍。在使用十二烷基苯磺酸的洗滌劑中，通常先用燒堿（NaOH）與它進(jìn)行中和反應(yīng)，若NaOH的加入量不夠，反應(yīng)體系呈酸性，由于磺酸比磺酸鈉溶解度小得多，產(chǎn)品也會(huì)產(chǎn)生渾濁現(xiàn)象。為確保液體洗滌劑產(chǎn)品的pH值到達(dá)堿性，NaOH與磺酸的中和反應(yīng)一般應(yīng)到達(dá)中性或近中性時(shí)再停止。
5．添加的洗滌助劑未在體系中充分溶解，使助劑在體系中分離出來(lái)而發(fā)生渾濁向已溶解的表面活性劑溶液中添加粉狀助劑時(shí)，應(yīng)先用少量的溫水將助劑溶解，再倒入已溶解好的表面活性劑體系中，將混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，直至助劑完全溶解。?dāng)固體助劑的使用量較大時(shí)，通常需要加入一些助溶劑幫助溶解。常用的助溶劑有：對(duì)甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉、異丙苯磺酸鈉、尿素等。尿素是最便宜的增溶劑，但使用尿素時(shí)，液體洗滌劑的pH值不能太高，一般在5.5～8.5，pH過(guò)高時(shí)，尿素很易分解，釋放出氨，不但影響增溶效果，也影響產(chǎn)品氣味。
一些增溶劑會(huì)降低體系的粘度，添加時(shí)要控制好數(shù)量。在液體洗滌劑中，助劑的添加量不要過(guò)大，加入后要反復(fù)攪拌，充分混合。
6．生產(chǎn)用水未經(jīng)離子交換器處理。水在液體洗滌劑中占的比例很大，一般在60%～80%生產(chǎn)用水的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。自然水中通常含有大量的雜質(zhì)，如細(xì)菌及Ca2+、Mg2+等，這些雜質(zhì)會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。液體洗滌劑的生產(chǎn)用水一般要考慮對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾和軟化處理，常用的有離子交換器樹脂處理法、蒸餾法或電滲析法。若使用未經(jīng)過(guò)離子交換器的樹脂處理的水，則應(yīng)加入螯合劑，最常用的是三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉和焦磷酸鉀。這些聚磷酸鹽成本低，螯合能力強(qiáng)。隨著無(wú)磷趨勢(shì)的發(fā)展，也使用一些無(wú)磷螯合劑，如檸檬酸鈉、EDTA、聚丙烯酸鈉等。我國(guó)地域遼闊，各地水質(zhì)差別很大，螯合劑的加入量隨水的硬度、水的用量以及螯合劑的性能而定。
在加料順序上若先投入耐硬水的表面活性劑，再投入不耐硬水的表面活性劑，也可防止產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后發(fā)生渾濁和分層現(xiàn)象。
二、產(chǎn)品分層
1．無(wú)機(jī)增稠劑加入量過(guò)多。液體洗滌劑中常用無(wú)機(jī)鹽調(diào)節(jié)產(chǎn)品粘度，例如氯化鈉（NaCl）等。當(dāng)無(wú)機(jī)鹽的加入量過(guò)多時(shí)，產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，這是由于無(wú)機(jī)鹽不能在液體中完全溶解而析出所引起。
2．當(dāng)體系中含有非離子表面活性劑時(shí)，在加入無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行增稠時(shí)，會(huì)降低非離子表面活性劑的“濁點(diǎn)”，使產(chǎn)品分層。這時(shí)可加入少量親水性強(qiáng)、溶解度大的非離子表面活性劑表面活性劑來(lái)增溶。例如，加入丙基氧化胺或少量月桂氧化胺等物質(zhì)。當(dāng)液體洗滌劑產(chǎn)品中濃度較高或成分較多時(shí)，為提高各配伍組份的相溶性，防止產(chǎn)品分層，可選擇性的加入一些增溶劑。
3．在表面活性劑的體系中，當(dāng)十二烷基苯磺酸（LAS）的用量過(guò)時(shí)，由于溶解度的原因，產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生分層。生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)表明，為控制液體產(chǎn)品發(fā)生分層現(xiàn)象，磺酸在表面活性劑體系中的使用比例量一般不超過(guò)18%。
4．與生產(chǎn)過(guò)程中的加料順序、比例、溫度、工藝有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們應(yīng)對(duì)原料的比例、濃度、加料順序、投料方式、溫度、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行嚴(yán)格控制，使各批次產(chǎn)品具有再現(xiàn)性和穩(wěn)定性。十二烷基苯磺酸和AES是液體洗滌劑中最常用的兩種表面活性劑，二者在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下操作：（1）反應(yīng)LAS的加水比例，中和時(shí)磺酸時(shí)加水量在一般控制在50%～60%；（2）反應(yīng)LAS的溫度，反應(yīng)溫度不要超過(guò)50℃；（3）溶解AES時(shí)，應(yīng)將AES慢慢加入水中溶解，而不是反之。若先倒入AES原料后，再加水溶解AES，就會(huì)形成凝膠物質(zhì)而難以溶解；（4）AES在高溫下容易分解，在操作中應(yīng)控制溫度不要過(guò)高，一般以不超過(guò)40度為宜。不少人認(rèn)為，溫度越高越利于AES溶解，這是不對(duì)的；（5）對(duì)于含有AES的配方，若總活化物較高（接近30%）時(shí)，應(yīng)先將其他表面活性劑及增溶劑先溶解后，再倒入AES溶解。
三、產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀
產(chǎn)品變質(zhì)、變臭、變稀是防腐環(huán)節(jié)不利所產(chǎn)生的問(wèn)題，以下是原因分析及生產(chǎn)控制對(duì)策：
1．防腐劑的加入量不夠。一般濃度較高的產(chǎn)品防腐劑的加入量可少些，濃度較低的產(chǎn)品，防腐劑加入量應(yīng)高些。
2．防腐劑的添加時(shí)間過(guò)晚。防腐劑只能在產(chǎn)品尚未發(fā)生腐敗時(shí)起作用，一旦發(fā)生因細(xì)菌作用而發(fā)生腐敗，再加入就不起作用。而大多數(shù)防腐劑需要在產(chǎn)品
冷卻后才能加入，因此，在新生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未添加防腐劑的這段時(shí)間中，要注意避免人為的帶入細(xì)菌的交叉感染造成產(chǎn)品腐敗。
3．生產(chǎn)環(huán)境受到細(xì)菌污染。液體洗滌劑的生產(chǎn)過(guò)程中由于一直與水打交道，環(huán)境通常較潮濕，容易滋生細(xì)菌。在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持環(huán)境的通風(fēng)和干燥，并經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)環(huán)境經(jīng)常進(jìn)行消毒滅菌；成品庫(kù)房要注意防塵、防潮、防蟲、防鼠等；生產(chǎn)環(huán)境和灌裝間需要配制紫外燈等環(huán)境消毒裝置；工作人員應(yīng)遵守衛(wèi)生管理?xiàng)l例，防止不潔物污染產(chǎn)品帶入生產(chǎn)車間，直接從事生產(chǎn)與灌裝的人員必須具備健康證；生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品接口處，例如進(jìn)水口、放料口等要經(jīng)常清洗和消毒滅菌。
4．盛裝洗滌劑產(chǎn)品的容器受到了細(xì)菌污染。盛裝容器應(yīng)確保潔凈和無(wú)污染后再使用。
5．生產(chǎn)用水必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾或殺菌處理，達(dá)到規(guī)定要求后方可使用。對(duì)水處理設(shè)備，應(yīng)定期進(jìn)行清洗和消毒。 四、粘稠度不夠
雖然液體洗滌劑制品的粘稠度對(duì)洗滌劑的性能并無(wú)多大影響，但對(duì)產(chǎn)品的外觀卻有很大影響，幾乎所有的消費(fèi)者都看重粘稠度這個(gè)感官指標(biāo)。所以，液體洗滌劑產(chǎn)品在適當(dāng)?shù)幕罨锖肯?，通常都要求具有一定的粘稠度。具有一定粘度的產(chǎn)品對(duì)于運(yùn)輸和使用都比較關(guān)心方便。
液體洗滌劑制品的增稠問(wèn)題是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，不同的原料體系增稠的方法不同，不同的濃度、不同的溫度下增稠劑的用量不同。當(dāng)產(chǎn)品中活化物含量較高時(shí)（例如＞30%），一般不需要增稠，當(dāng)產(chǎn)品中活化物較低時(shí)，通常需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一定程度的增稠。
常用的增稠劑方法主要有兩種：
1．添加增稠劑法。使用最多的增稠劑主要有無(wú)機(jī)鹽和某些表面活性劑。常用的無(wú)機(jī)鹽有氯化鈉（NaCl）、氯化胺（NH4Cl）、硫酸鈉（Na2SO4）等。其中氯化鈉最常用，用量一般1%～4%，具體用量隨表面活性劑種類、含量以及溫度的不同而變化，尤其是與LAS、AES、6501的用量及其原料中雜質(zhì)鹽的含量有關(guān)。在工業(yè)生產(chǎn)中由于每批原料的pH值及原料中含鹽量都不不完全相同，因此增稠劑的加入數(shù)量必須通過(guò)小規(guī)模試驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)液體洗滌劑配方中LAS的用量較大時(shí)，更應(yīng)要控制好氯化鈉的用量，否則產(chǎn)品易發(fā)生渾濁現(xiàn)象。此外，作為多功能助劑，檸檬酸鈉也有一定的增稠作用。 不少表面活性劑也具有增稠作用。目前大多數(shù)液體洗滌劑都含有非離子表面活性劑烷醇酰胺，它不但可以控制產(chǎn)品的粘度，還兼有發(fā)泡和穩(wěn)泡作用。在以LAS、AES為主的表面活性劑體系中，加入少量的椰油酰胺基丙基甜菜堿（CAB）配伍使用時(shí)，只需加入少量的無(wú)機(jī)鹽增稠劑就可迅速提高產(chǎn)品的粘稠度。 近幾年，隨者液體洗滌產(chǎn)品消費(fèi)數(shù)量的迅速增加，市場(chǎng)上出現(xiàn)了品種繁多的增稠劑。在使用這些增稠劑時(shí)，應(yīng)先通過(guò)小試試驗(yàn)先了解其增稠效果、對(duì)洗滌效果、保存時(shí)間等的影響，確定合適的使用量后，再推廣到大生產(chǎn)中批量使用。
2．調(diào)整生產(chǎn)工藝法。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的調(diào)整，也可在一定程度上改善液體洗滌劑產(chǎn)品的粘稠度。過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間以來(lái)，生產(chǎn)含有磺酸的洗滌產(chǎn)品都是先用磺酸與燒堿進(jìn)行中和反應(yīng)后，再加入其他表面活性劑。但近些年不少?gòu)S家在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，先將幾種表面活性劑的混合物用水充分溶解后，再與燒堿進(jìn)行反應(yīng)，在原料的加入量相同的情況下，制得的洗滌劑粘度較高。另外，在與磺酸燒堿的反應(yīng)中，若反應(yīng)的溫度和反應(yīng)速度控制適當(dāng)，也能使產(chǎn)品的粘度有一定程度的提高。這些都需要在生產(chǎn)實(shí)踐中反復(fù)摸索、比較，才能尋找出最佳工藝控制點(diǎn)。
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