金屬加工液使用過程中常見的問題及解決方法
2017-06-16 09:05:28
天緯化學
問題 | 理由 | 建議 |
細菌 | 低濃度 | 增加濃度和添加殺菌劑 |
食品污染 | 教育工人 |
| 不夠殺菌劑水平 | 在產品中慢慢增加殺菌劑水平 |
| 凝塊 | 高真菌量 | 把真菌群刮掉和加殺真菌劑 |
| 過濾媒體 | 查驗過濾系統(tǒng) |
| 硬水皂 | 刮掉和加螯合劑 |
| 不相容產品 | 調查可能混合物質或污染 |
| 皮膚炎 | 冷卻劑濃度高 | 減少濃用化學防護手套度 |
氣候改變
| 用防護霜
|
用了有機溶劑清潔劑
| 用化學防護手套
|
油浸污衣物
| 用化學防護圍裙
|
量金屬磨粉
| 查驗過濾系統(tǒng)
|
氯化添加劑崩解
| 加氯俘獲劑
|
| 乳化穩(wěn)定性 | 硬水環(huán)境 | 用EDTA螯合系統(tǒng)
|
高細菌量
| 加殺菌劑
|
污染
| 調查有否加抗油合成物
|
高雜油量
| 從系統(tǒng)撇掉
|
| 泡沫 | 泵存氣穴 | 提高冷卻液水平量
|
潤濕劑量高
| 把添加劑量降低或轉換產品
|
軟水
| 用鈣鹽提高水硬度
|
高濃度
| 系統(tǒng)中多加水
|
泵管密封差
| 換密封劑
|
高雜油量
| 從系統(tǒng)撇掉
|
高攪動操作
| 從產品中加消泡劑
|
油系統(tǒng)粘度高
| 低粘度或是加消泡劑
|
| 真菌 | 濃度太低 | 提高冷卻液濃度
|
農獲期臨近
| 關閉倉門，提供制服
|
細菌數(shù)目太少
| 讓細菌生長與真菌競爭食物
|
| 霧氣 | 壓力太大 | 降低壓力，加入防霧添加劑嘗試淹浸操作物
|
用了石蠟基油
| 轉用有高粘度指數(shù)改進劑的環(huán)烷基油可以的話，轉用高粘度油
|
| 臭味 | 細菌或真菌 | 系統(tǒng)加氣，撇去雜油檢查和提高濃度 加殺細菌劑或殺真菌劑 |
銹 | 抑制劑耗盡 | 加防銹添加劑
|
低濃度
| 提高冷卻液濃度
|
濕度高
| 瑪琳或單乙醇氨
|
高磨碎屑水平
| 檢查過濾系統(tǒng)噴嘴
|
冒煙
| 瞄向不準確
| 調整噴嘴
|
油的效能沒有加強
| 轉用含較多極壓添加劑
|
產品受溶劑污染
| 調查附近用溶劑清洗地區(qū)
|
| 銹斑 | 硫酸鹽還原菌
| 打氣和用殺菌劑
|
活性硫添加劑
| 用非活性硫添加劑取代
|
活性氯存在
| 加氯俘獲劑
|
油中有水滴
| 加工后用置水性防銹劑
|
指紋
| 用水溶性防銹劑
|
| 研磨系統(tǒng) |
燒結 | 冷卻不夠 | 用高潤滑產品，用較軟磨輪
|
冷卻不夠
| 調整冷卻液噴嘴指向
|
| 工件耗小 |
| 加壓，減少粘度調整冷卻液噴嘴指向加冷卻裝置到油槽
|
冷卻液擺位不對
| 調整冷卻液噴嘴指向
|
| 圓度不夠 | 太多
| 較淺切削
|
潤滑不夠
| 增加切削液濃度增加油中脂肪成分
|
| 磨輪壽命短 |
| 增加液壓
|
| 冷卻液
| 檢查濃度
|
| 循環(huán)磨屑
| 檢查過濾系統(tǒng) |
| 銹斑 | 潤滑不足
| 增加冷卻液濃度或添加脂肪添加劑量
|
| 生銹 | 油
| 檢查水污染
|
| 不適宜用活性硫，用非活性硫
|
| 刮痕 | 不適合的磨液
| 改用合成以減少油量
|
選錯磨輪
| 用較粗粒而軟磨輪
|
| 磨輪打光 | 選錯磨輪 | 用較粗粒而軟磨輪 |
| 砂輪堵塞 | 清洗劑不足
| 增加清洗劑分量
|
我公司推出的3Q系列金屬切削液防腐劑是廣譜高效的殺菌劑，可殺滅多種細菌、真菌, 酵母菌。保護金屬切削液免受微生物的侵蝕。應用于高溫，高堿的環(huán)境下保障系統(tǒng)不受細菌/霉菌的影響
了解更多關于金屬切削液防腐劑 殺菌劑 防腐劑 防霉劑相關資訊
請繼續(xù)關注大連天緯化學官網(wǎng)：http://www.ms361.com